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毛刷条的改进设计
2015/1/6
开始的毛刷条制刷工艺，是在刷座表面钻孔后使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷座，用这种工艺制做出来的毛刷造价较低。但马钉植毛做成的毛刷条有几个缺点;一是密度不够。因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法高密度植毛;二是刷丝的结合力牢度不够。马钉植毛法对制丝的固定程度是有限的，在高转速旋转及锯齿的钩拉下，毛刷条很快磨损、脱毛或散掉，导致过早报废。经过实践，棉机设计师们对毛刷条提出了改进，也就是目前广泛使用的牵线注胶式。这种方式提高了毛刷的耐用度，基本满足了实际需要，但仍存在大量使用好木材、容易被压裂、毛刷密度有限的缺陷。因木质的差异，做平衡时要逐根称重对称安装，组装及维护均比较麻烦。
随着制刷工业技术的进步，近年来在毛刷辊的制造中采用了注塑成型毛刷制作工艺。该工艺是将刷丝排列好放人特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷座熔合形成一体。其优点在于，刷座与刷毛结合度高，刷毛密度可控。使用注塑毛刷基座不但代替了木材，而且整体质量只是传统毛刷条的三分之一,利于做平衡试验。由于是模具注塑成形，一批成形的产品一致性优于木质条座，方便装配和维护。
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