1.2.2 篦冷机密封差，漏风窜风严重

许多篦冷机密封材料多数还采用落后的石棉板或耐温橡胶，运行不久就全部损坏，风室与风室之间基本是相通的，不能让各供风单元独立的通风，各风机鼓入的不同风压的冷却风在各风室之间相互扰乱，内耗大，有效地穿透熟料层的冷却风减小，无法实现设计的配风理念。严重时，前面的高压风机启动后，后面的中低压风室的风机不能正常启动，反而被吹着倒转。另外，随着篦冷机技术的发展，单位篦床面积产量越来越高，料层厚度不断增加，风室压力也要求增加，如果风室密封不好，风室相互串风，分室功能和冷却效果大大减弱。

此外，在风室灰斗与拉链机或熟料输送机之间采用电动弧形阀卸料锁风，但由于其阀板和底部容易磨穿，也容易被大块料卡住不能运行，锁风效果差，所以在篦冷机下部的拉链机总是有正压和“返风”现象，冒灰大，环境污染大。

1.2.3 冷却风机选型不当，导致风量和风压配置不合理

合适的风量、风压是让篦冷机冷却性能的关键。但许多篦冷机配置的冷却风

机还存在问题，尤其是在高温段，风量和风压明显不足，导致篦冷机高温端热回收效果与急冷效果差。如果在高温段熟料因风量风压不足没得到骤冷，到了中低温段要想通过加大风量强化冷却至正常的熟料温度基本是不可能的。

造成配风失衡重要因素是设计时选择风量与风压均偏低，或因风机制造质量不足以提供足够的风量与风压，相比而言，风压偏低更严重。现在国际先进的篦冷机技术，实际风量在1.9~2.2Nm³/kg熟料之间，配置风量在2.5~2.7 Nm³/kg熟料之间。国内的配风因设计单位不同，差异较大，一般在2.2 Nm³/kg熟料以上，有的为2.5 Nm³/kg熟料左右，也有超过3 Nm³/kg熟料的。关于风压的选择，随着大部分窑的增产、余热发电技术的运用以及精细化操作的需要，客观上要求篦冷机必须采用厚料层操作，高温端料层厚度不能低于800 mm，活动床头端不能低于600 mm，尾端不能低于400 mm。实际上由于窑产量的大幅提高，大部分厂篦床上的料层厚度也基本处于这个水平，但配置风压却远远低于相应的料层。

1.2.4 高温变形、漏料严重

由于主梁和篦板梁受高温变形，尤其是在2 500 t/d以上的篦冷机细料侧篦板和侧板被烧损、磨损，导致篦板与篦板间、篦板与侧板间间隙增大，漏料严重，影响了