盾尾刷结构：盾构机盾尾安装了 3 组盾尾刷，即前部、中部和尾部盾尾刷。前部和中部盾尾刷为前列盾尾密封件，尾部盾尾刷为后列盾尾密封件。3 组盾尾刷之间形成 2 个填充空间，每个填充空间各设 有 6 个自动填充黏性油脂的装置。盾构机掘进前， 2 个填充空间须提前充满黏性油脂。每组盾尾刷由钢板制成的保护板、压紧板和 不锈钢材料的钢丝刷组成。保护板与压紧板之间夹装了钢丝刷。保护板、压紧板、钢丝刷通过销钉固定在盾尾的基座板上，由此构成整块盾尾刷

盾尾刷介绍：盾尾刷是盾构机的一种刷形密封件，安装在盾构机后端。在盾尾刷之间注入一定数量的黏性油脂填充物，便可在盾构机与管片之间实现密封。 盾尾刷在防止地下水、外层土、衬砌背面注浆等流入隧道方面发挥着决定性作用，盾尾刷好坏直接影响盾构工程的进度、质量和安全。盾尾主要用于掩护隧道管片拼装工作及盾体尾部的密封，通过铰接油缸与中盾相连，并装有预紧式铰接密封。铰接密封和盾尾密封装置都是为防止水、土及压注材料从盾尾进入盾构内。为减小土层与管片之间的空隙，从而减少注浆量及对地层的扰动，盾尾做成一圆筒形薄壳体，但又要能同时承受土压和纠偏、转弯时所产生的外力。盾位的长度必须根据管片的宽度和形状及盾尾密封的结构和数来决定。外在盾尾壳体上合理的布置了8根盾尾油脂注入管和4根同步注浆管。 由于施工中纠偏的频率较高，盾尾密封要求弹性好，耐磨、防撕裂，能充分适应盾尾与管 片间的空隙，盾尾刷一般采用效果较好钢丝刷加钢片压板结构。钢丝刷中充满油脂，既有弹性又有塑性。盾尾密封的道数要根据隧道埋深、水位高低来定，一般为2-3道。更换盾尾刷施工步骤及措施 方案一 （1）在盾构机掘进到合适地段，当油缸伸出量为2150mm时，此时尾盾露出加强环； 尾盾露出加强环示意图 （2）在倒数第2、3环管片的注浆孔处向管片背后注入双液浆，并让二次注浆效果； （3）达到止水效果后，先重新紧固倒数第1环与倒数第2环管片的连接螺栓。在管片安装模式

利用管片安装机将事先准备好的长度800mm的16个撑垫安放于管片与推进油缸之间，手动将每个油缸都抵紧撑垫，利用推进油缸向前顶推盾构掘进700mm，此时露出两道盾尾刷； 露出两道盾尾刷示意图 16个撑垫布置示意图 （4）移动并伸出管片安装机抓举头，将点位①处的撑垫固定在安装机上，缩回点位①处的推进油缸，拆除点位①的撑垫，同理拆除点位②的撑垫； （5）将密封刷及沟槽上的油脂、砂浆等干净，再开始割除尾刷。然后将尾刷割除的***打磨平整，再开始焊接新的密封刷。焊完后，在新密封刷上涂抹盾尾密封油脂； （6）利用管片安装机安装点位处的撑垫，将点位①和②处的推进油缸将点位①和②处的撑垫顶紧，然后拆除点位③和④处的撑垫； （7）重复步骤（5），更换新的密封刷，然后按照上述步骤顺次更换其余密封刷（每次只拆除相邻两个点位的撑垫） 盾尾密封刷技术标准 1、保护板采用SAE1566弹簧钢，前保护板为双层，1.0加0.5，后保护板为2片1.0加强型，采用特殊工艺（专用压模）热处理HRC45-47.让弹性和耐磨性， 钢丝刷刷丝采用￠0.3直径不锈钢丝,让弹性，不生锈、不断裂。 2、销钉采用低碳钢（Q345）,让焊接性能和耐磨。 3、尾刷中间丝网采用40目高密度不锈钢材质。 4、上盖板，底座板，采用Q235。 5、总装采用专用工夹具和20T专用液压机叠加挤压工艺进行总装 6、焊接工艺采用专用二氧化碳气体保护焊接. 7、成品保护板热处理后，,抽检不低于10%采用20T液压机连续500次冲压让产品变形度小于2.5度 8、组装后的盾尾刷其钢丝应有双曲且整齐无乱丝，断丝，钢板光滑无毛边，两侧面平整无细丝外露，产品表面做防锈处理，每个成品净重控制在正负0.1公斤。