目前用于工业制刷的刷丝主要有尼6龙、尼龙66、    尼龙610 、尼 龙 10 10 、尼龙 612 等多 种 尼 龙材 料。铝板带 材在 冷轧 制过程中 ．因轧棍与板带 表面氐 擦碌压 ， 其表面会产生微氧化粉脱落和吸附． 轧制 油及其附若悬浮成分会残留在板带材表面 。 如不及时清理会 粘附在拉弯矫机的棍面． 引起辗 面磨损 ，并造成板带 表面硌伤 。 为此庙温 热水刷 洗工序 是不可或缺的 。但是在众多尼龙刷 丝中 ，大多尼龙材料熔

点在 210 ° 左右 ， 在 8 0 't: 以上的水温下长期使用会降解变形 ．而尼龙 66 的熔点在 250't 以上，在80't

以上的热水中使用不变形，故铝板带材的清洗大多同样商速干抛条件下一般磨料丝已熔化变形而耐瓦温丝仍然可正常使用。

选用尼龙66刷丝。但是尼龙 66存在的致命缺陷是(5) 多股刷丝

吸水性过环 ( 1.5%) ,  在水中刷洗刷丝会变软，刚在桔密铝板带材的刷洗中尽管常选用较细的刷性降低，致使脱脂不干净，加之尼龙本身不耐强丝．但由千刷丝仍然是单根．仔细观察在板面上仍

碱，刷棍的寿命也会降低。

OT- Bellon刷丝

根据以上刷丝存在的问题，围外有公司在尼龙66

的基础上加人纳 米蒙脱石 等材料 ，开发出 了 OT­

Bel恤 刷丝，比尼龙66的吸水性大大降低．耐碱性及抗拉强度大幅提商．解决了铝板带材刷洗这一难题。经测试其跄光效果比尼龙 66 提样了一倍．刷棍寿命提商了3 - 5倍。

含磨料崩丝

含磨料刷丝是在尼龙树脂材料中加人30%左右的碳化硅等磨料．通过混料、挤出、拉丝等工艺而制成的不同粗细的含磨料刷丝。在尼龙材料中尼龙612 作为选为，尼龙612除具有PA的特点之外，还有相对宽度小、吸水率低 (0.1%) 及密度、尺寸稳定性好等优点，有较商的抗拉强度。也有选用尼龙

610作为拉丝材 料的．但性价比较低。按所川的材

料不同 ．目前这类刷丝 主要有以下儿种：

然会留下划痕。为此德国、日本、韩国相继推出了

多股刷丝，即在0.5 - l rnm的刷丝中有无数根细纤维丝，刷洗时刷丝头部散开形成一个面．由协来的单根刷一条线而变成刷一个面．使这一问题得到了很好的解决。

铝板带材生产中刷辕的选用

( I ) 拉弯矫清洗机： 拉弯 矫 消 洗机一 般 是铝薄 板 生产的 录后 一 道 工 序 ，对板 面的要求严格 ． 在 去除板 面上油污及残留粉末的恬况下板 面不能有任何划痕，所以刷辗结构录后选用内喷式刷 棍．刷丝选用德国哈尔公司或日本霍太尼公司的多 股刷丝，或者选用0.15rnrn以下的尼龙刷丝。铝厗 板带材消洗可选用0.3 - 0.5mm尼龙丝。

( 2) 热轧机消棍刷： 热轧机清棍刷的目的 是将热轧时粘在轧 棍辗 体表面的铝粉等污物去除，传统工艺采用钢丝刷。由于钢丝脆性容易断丝．在轧 棍表面容易产生划伤。目前虽有效的还是内喷式磨

( I) 碳化硅磨料丝，尼龙中加人碳化硅微粉料崩，一般选用 180#尼龙磨料丝，刷丝的密度应

拉制而成 ． 由于碳化硅结构的 多角形，抛出的产品为亮光型， 板带 行业 主要用18 0# - 800# 。

) 氧化铝磨料丝、尼龙丝中加入氧化铝微粉．由于其结构为多棱形，她出的产品为亚光型，主要使用 180# - 800

) 金刚石刷丝，尼龙中加人金刚石微粉拉制而成，由于其锋利度及硬度，在铝板带生产中主要用于镜面抢光等工序．主要使用320# - 3000# 。

) 耐商温特种磨料丝

耐商温磨料丝主要由合成树脂PPS或 PEEK加入 磨 料 拉 丝 而 成 。 由 于 其 熔 点 商 达 3 00 'C 及3 55 'C , 主要用 于 干抛或热轧辑的清棍工艺中。